模具企業(yè)管理瓶頸問題匯總及解決策略
發(fā)布時(shí)間:2013-8-26生產(chǎn)工序經(jīng)常出問題
某塑膠制品廠，主要生產(chǎn)手機(jī)外殼，主要生產(chǎn)工序是：模具車間、成型車間、涂裝車間、裝配車間，然后包裝出貨。過去工廠在成型生產(chǎn)這道工序總是出問題，經(jīng)常不能按計(jì)劃開工，給涂裝、裝配車間等后工序生產(chǎn)安排造成很大影響，生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成，訂單準(zhǔn)交率低，造成客戶抱怨，甚至客戶流失，訂單減少。企業(yè)進(jìn)行過多次整改，效果仍然不理想。
原因分析：
計(jì)劃安排不到位,延誤生產(chǎn)
為解決塑膠成型生產(chǎn)這個(gè)瓶頸問題，新維項(xiàng)目組老師深入成型車間，經(jīng)過細(xì)致調(diào)查，認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)問題主要由以下幾方面造成：
1、計(jì)劃安排不到位：計(jì)劃部只下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃》給成型車間，沒有給模具車間做模具準(zhǔn)備工作的計(jì)劃。
2、成型車間接到計(jì)劃后并未做產(chǎn)前準(zhǔn)備，而是在生產(chǎn)當(dāng)日根據(jù)產(chǎn)品型號開出《模具維修單》，通知模具車間準(zhǔn)備生產(chǎn)所需模具，模具車間接到《模具維修單》后，才尋找模具，并進(jìn)行檢查維護(hù)。
3、模具車間與成型車間之間不能有效配合，經(jīng)常出現(xiàn)人為拖延和等待等，導(dǎo)致時(shí)間流失。
4、模具車間工作無人跟進(jìn)：成型車間通知模具車間后沒有人跟催模具的檢查維修結(jié)果，直到上機(jī)生產(chǎn)時(shí)才安排人員去模具車間拉模具，那時(shí)才發(fā)現(xiàn)模具沒有準(zhǔn)備好，只好停機(jī)待模，何時(shí)送來模具何時(shí)再安排生產(chǎn)。
5、單據(jù)填寫不規(guī)范：成型車間通知模具車間的《模具維修單》，填寫非常復(fù)雜，浪費(fèi)很多時(shí)間，員工為了方便和趕時(shí)間，經(jīng)�？陬^知會(huì)模具車間，時(shí)常導(dǎo)致模具準(zhǔn)備錯(cuò)誤，延誤生產(chǎn)。
6、模具保養(yǎng)不到位：經(jīng)常有模具領(lǐng)到成型車間上機(jī)調(diào)試使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)模具存在問題，只有卸下模具送回模具車間重新維修保養(yǎng)，造成長時(shí)間停產(chǎn)待模。
7、模具存放混亂，尋找困難。模具在日常轉(zhuǎn)接過程中，沒有移交手續(xù)和單據(jù)，等到生產(chǎn)使用時(shí)，才到處尋找模具，浪費(fèi)大量人力物力，耽誤生產(chǎn)時(shí)間。
采取措施：
完善管理制度
針對以上失控現(xiàn)象，新維項(xiàng)目組老師指導(dǎo)相關(guān)部門管理人員采取了以下改善措施：
1、重新梳理生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)流程：計(jì)劃部將《成型生產(chǎn)計(jì)劃》下達(dá)給成型車間時(shí)，需同時(shí)將《模具需求計(jì)劃》下達(dá)給模具車間和成型車間，模具車間依計(jì)劃準(zhǔn)備和維修模具，成型車間依計(jì)劃跟進(jìn)和領(lǐng)用模具。使各部門在模具準(zhǔn)備過程的任務(wù)和責(zé)任明確、具體。
2、取消車間通知使用的《模具維修單》，改由計(jì)劃部下達(dá)《模具需求計(jì)劃》給成型車間及模具車間，同時(shí)避免了成型車間員工漏開單和錯(cuò)開單現(xiàn)象。
3、經(jīng)專業(yè)人員填寫、審核后的《模具需求計(jì)劃》，清楚標(biāo)明模具品名、通知時(shí)間、完成移交時(shí)間、保養(yǎng)順序等，并在下發(fā)時(shí)要求接收單位簽名確認(rèn)，避免推諉扯皮現(xiàn)象和錯(cuò)誤發(fā)生。
4、在成型車間設(shè)立模具管理專員，負(fù)責(zé)模具領(lǐng)用、入倉及保管，并在模具保養(yǎng)完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)對模具車間計(jì)劃完成情況進(jìn)行跟進(jìn)和監(jiān)督檢查。及時(shí)處理模具異常情況，防止因模具異常導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。
5、針對模具保養(yǎng)不到位，制訂《模具維護(hù)保養(yǎng)控制卡》，明確規(guī)定模具保養(yǎng)后，需經(jīng)模具車間主管及模具管理專員確認(rèn)模具品質(zhì)后，方可發(fā)給成型車間。計(jì)劃員和稽核員對控制卡標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，避免無人確認(rèn)模具保養(yǎng)狀況的現(xiàn)象。
6、完善模具管理制度，實(shí)施《模具出入倉庫管理流程》，規(guī)定全廠模具統(tǒng)一由模具車間管理，其它部門必須填寫《模具領(lǐng)用單》經(jīng)模具管理專員審批方可領(lǐng)取。使用完后，填寫《模具入庫單》，經(jīng)模具管理專員驗(yàn)收。有效避免找不到模具的現(xiàn)象發(fā)生。
7、在每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上，對《模具需求計(jì)劃》完成情況進(jìn)行檢查，及時(shí)改善。計(jì)劃部每周對《模具需求計(jì)劃》任務(wù)完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，按結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。
改善效果：
訂單準(zhǔn)交率由45%上升到97%
在整改方案實(shí)施后的第二個(gè)月，成型車間準(zhǔn)時(shí)開工率就由以前的70%提升到92%，到三個(gè)月后項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，工廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有較大幅度提升，其中，訂單準(zhǔn)交率由45%上升到97%，各車間生產(chǎn)現(xiàn)場半成品堆積減少，成型車間因模具問題造成的不良品也大大下降。
綜合上面的問題和解決方法，如果使用摩杰斯模具生產(chǎn)管理軟件則可能解決上面所有的問題，提高模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)績效。
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