模具制造生產(chǎn)管理的設計理念
發(fā)布時間:2013-12-31目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，造成的后果是：在模具的實際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生產(chǎn)車間重復制定生產(chǎn)加工計劃，導致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內(nèi)無法掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也不能大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準確詳細制定出負荷實際資源狀況的生產(chǎn)計劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣導致模具生產(chǎn)計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
我們通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計算機自動調度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難。通過調度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負荷的統(tǒng)計計算，使生產(chǎn)計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生產(chǎn)計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統(tǒng)的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務以及外協(xié)加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機系統(tǒng)科學的調度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準確性因素而導致不斷修改計劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
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